Planification des besoins en composants/Les conditions pour la mise en œuvre du système

Leçons de niveau 16
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Les conditions pour la mise en œuvre du système
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Chapitre no 4
Leçon : Planification des besoins en composants
Chap. préc. :La méthode
Chap. suiv. :Échanges avec l'écosystème
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Les conditions pour la mise en œuvre du système[modifier | modifier le wikicode]

L’obtention de résultats probants en matière de gestion des flux suppose :

  • Le découpage du produit en composants assemblés, et la connaissance de la diversité des composants qui génère la largeur et la profondeur de la gamme de produits.
  • La connaissance précise des métiers, des compétences,
  • La connaissance précise des opérateurs (qui fait quoi ?) et de leurs compétences (qui est capable de quoi ?)
  • Le découpage du processus de fabrication en tâches,
  • La définition stabilisée des procédés : matériaux, tâches, tours de main
  • La définition des postes de travail, des outillages, des moyens,
  • La gestion de toutes les entrées et sorties d’ingrédients : opérateurs, machines composants, plans,…
  • La gestion des stocks,
  • La gestion des modifications de tout ce qui participe à la production (produit, processus, procédé, usine, machine, fournisseur, qualification du personnel, cadence, organisation du travail, etc.),
  • La gestion du planning, des temps et durées,
  • La gestion des rebuts,
  • La gestion des déchets.

Nota : vous ferez le lien avec les cours relatifs au contrôle de projet (Product tree, Work breakdown structure, Statement of work, Skills management, etc.)

Pour optimiser, il faudra ensuite réfléchir :

  • les plans d’implantation des postes de travail les uns par rapport aux autres,
  • l’organisation des équipes de travail : travail posté, travail en x équipes, constitution des équipes,…
  • à la planification des décisions depuis la vente, à l’usine, aux ateliers et aux fournisseurs (via les acheteurs),
  • à l’évitement d’un facteur saturé et/ou d’un point de panne unique (PPU) : l’équilibrage cohérent de toute la ligne de production, et la maintenance.
  • à la gestion des risques, l’existence et les moyens d’une redondance (double source d’approvisionnement, machine redondante ou léger surnombre de machines utilisées chacune en légère sous-capacité.
  • A l’externalisation de fonctions spécifiques qui ne sont pas dans le cœur de métier (benchmark de services internes vis-à-vis de l’extérieur !)
  • Tout en préservant la paix sociale...

Pour fonctionner, il faudra

  • saisir une quantité très importante d’informations dans le système. Informations liées à tous les points cités ci-dessus.
  • gérer tous les plannings avec des outils de type PERT en lien avec la GPAO choisie.
  • standardiser, normaliser,… en interne… puis en lien avec les sous-traitants et certains clients…

Des décisions d’investissements peuvent se révéler être nécessaires pour une combinaison de diverses raisons :

  • montée en capacité, en cadence,
  • augmenter la productivité,
  • réduire les coûts et les délais.

ET surtout : Il faut avoir des personnes capables de trésors d’ingéniosités, absorbeurs d’angoisses,… pour donner une bonne ambiance de travail, maintenir le système opérationnel et faire fonctionner le tout en toutes circonstances… surtout dans la phase transitoire... pour laquelle il est nécessaire de maintenir les 2 systèmes (l'ancien et le nouveau !) en capacité de fonctionner...