Gestion professionnelle du temps/L'analyse ABC
L’analyse ABC[modifier | modifier le wikicode]
Méthode[modifier | modifier le wikicode]
L’analyse ABC s’apparente beaucoup à la méthode de Pareto et tout comme elle, identifie le ratio de 80/20 parmi un ensemble de référentiels de produits donnés.
En complément de la méthode de Pareto, l’analyse ABC catégorise les produits en trois classes : => Classe A : très importants => Classe B : importants => Classe C : moins importants ou non importants
- "Classe A" : les produits de la classe A constituent en générale 80% de la valeur totale du stock et 20 % de la quantité totale des produits (ou articles ou références…) (soit la règle des 80/20 de Pareto)
- "Classe B" : les produits de la classe B constituent en générale 15% de la valeur totale du stock et 30 % de la quantité totale des produits.
- "Classe C" : les produits de la classe C constituent en générale 5% de la valeur totale du stock et 50 % de la quantité totale des produits.
Principe
Le principe de catégoriser par classes permet :
- D’identifier les produits qui nécessiteront une gestion particulière dû à leur importance.
- D’identifier les articles qui ont un impact important sur une valeur globale (de stock, de vente, de coût…).
- D’organiser la logistique d’un entrepôt par exemple, de manière à ce que les articles ou produits qui tournent le plus, soient stockés près du quai de chargement (gain de temps)
- et à l’inverse, elle permet d’identifier les articles qui ne tournent pas, les stocks morts (frais de stockage, encombrement, etc.)
Exemple d'analyse ABC applicable sur les flux dans le temps[modifier | modifier le wikicode]
Exemple
- Sur les délais d’approvisionnement ;
- Sur le temps de fabrication d’un produit ;
- Sur le temps de passage en atelier ;
- Sur les heures travaillées ;
- Sur les heures de circulation des véhicules.
Exemple d'analyse ABC applicable sur les fréquences[modifier | modifier le wikicode]
Exemple
- Sur des produits faisant l’objet de commandes fréquentes ;
- Sur les véhicules les plus utilisés ;
- Sur le nombre de pannes sur une période donnée afin de définir et organiser le planning de maintenance ;
- Sur les livraisons et leur fréquence permettant de les regrouper et éventuellement de réduire les cadences de transport.
Voir aussi[modifier | modifier le wikicode]
